DIP-UVA-LED-Datenblätter

Wellenlängenauswahl nach Anwendung

Das UVA-Band bei 365–405 nm ist nicht austauschbar: Jede Photochemie hat ein Absorptionsfenster, und die Anpassung des Emitters daran macht den Unterschied zwischen einer 5-sekündigen Aushärtung und einer klebrigen Oberfläche aus. Die folgende Tabelle ordnet die Wellenlängen, die wir in DIP-Gehäusen führen, den Anwendungen zu, für die sie sich am besten eignen.

Dosierungs- und Bestrahlungsbudgetierung

UV curing is an energy equation, not a brightness contest. A typical free-radical acrylate needs 1–4 J/cm² of delivered dose to reach full through-cure, and cationic epoxies need 5–10 J/cm². Start from the emitter’s datasheet irradiance at the working distance (mW/cm²), then divide the required dose by it to get the minimum dwell time:

• Dose (mJ/cm²) = irradiance (mW/cm²) × exposure time (s)
• Halbieren Sie den Abstand und die Bestrahlungsstärke steigt unter einer fokussierten DIP-Linse etwa um das Drei- bis Vierfache – aber das nutzbare Feld schrumpft
• Reduzieren Sie die Datenblattausgabe für den thermischen Dauerzustand und die Glas-/Deckplattenabsorption um 15–20 %
• Die Geschwindigkeit des Bandes und die Anzahl der Durchläufe müssen durch Klebfreiheits- und Abziehtests validiert werden, nicht durch Augenmaß

Ein ausgearbeitetes Beispiel mit Produktionsdaten finden Sie im Fallstudie zum UV-LED-Härtungssystem, wo 395-nm-Stäbe Quecksilberlampen auf einer Etikettenpresse ersetzten. Wenn Ihr Bedarf eher keimtötend als heilend ist, ist UVC (265–280 nm) das richtige Band – siehe Fallstudie zur UVC-LED-Wasseraufbereitung für ein 4-Log-Inaktivierungsdesign.

Hinweise zum Gehäuse und optischen Design für DIP UVA

DIP UVA LEDs pair a 5 mm or 3 mm epoxy or glass lens with a compact die. The lens geometry sets both the half-angle und die peak intensity: narrow 15–20° parts concentrate irradiance for distance curing and sensor excitation, while 60–120° parts build uniform flood arrays. In dense arrays, stagger emitters at 1.5–2× the working distance to overlap the 50% intensity contours. Keep sustained junction temperature below 100 °C by thermally anchoring the anvil/cathode posts to copper pours; UVA output droops about 0.5% per °C above 25 °C, und die shift compounds in long production runs.

Häufig gestellte Fragen

Wie stark driftet die Spitzenwellenlänge mit dem Antriebsstrom und der Temperatur ab?

Expect −1 to −2 nm of red-shift at the datasheet current limit and another −1 nm at maximum junction temperature. For tight processes, lock the bin at order time and specify ±2.5 nm tolerance on the datasheet line item.

Kann ich DIP-UVA-LEDs an einer Konstantspannungsversorgung mit Widerständen betreiben?

Zur Anzeige oder zur Erfassung bei geringer Auslastung, ja – dimensionieren Sie den Widerstand für das ungünstigste Durchlassspannungsfenster. Zum Aushärten nein: Konstantstromantrieb verwenden. Durch die Ballastierung von Widerständen wird der radiometrische Spielraum verschwendet, der die Aushärtungsgeschwindigkeit bestimmt, und die Verteilung der Vorwärtsspannung über eine Charge führt dazu, dass die Leistung von Fall zu Fall variiert.

Welche Nutzungsdauer sollte ich einplanen?

Betrieben mit Nennstrom und einer Sperrschichttemperatur von unter 80 °C. Planen Sie L70 > 20.000 Stunden für 395/405-nm-Teile und 10.000–15.000 Stunden für 365-nm-Teile ein, deren kürzere Wellenlänge die Kapselung schneller belastet. Planen Sie radiometrische Nachprüfungen in Abständen von 2.000 Stunden an den Produktionslinien.

Benötigen UVA-Strahler die gleichen Sicherheitskontrollen wie UVC-Strahler?

UVA is far less hazardous than UVC but is not risk-free: ACGIH threshold-limit guidance caps 365 nm exposure near 1 mJ/cm² over an 8-hour window for eye tissue. Shield lines with polycarbonate or acrylic barriers, block direct line-of-sight to the array, and interlock access doors on production enclosures.